クレーン・デリック運転士 過去問
令和4年(2022年)4月
問6 (クレーン及びデリックに関する知識 問6)

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問題

クレーン・デリック運転士試験 令和4年(2022年)4月 問6(クレーン及びデリックに関する知識 問6) (訂正依頼・報告はこちら)

クレーンの給油及び点検に関する次のAからEの記述について、適切でないもののみを全て挙げた組合せは( 1 )~( 5 )のうちどれか。

A  ワイヤロープの点検で直径を測定する場合は、フックブロックのシーブを通過する頻度が高い部分を避け、エコライザシーブの下方1m程度の位置で行う。
B  軸受へのグリースの給油は、平軸受(滑り軸受)では毎日1回程度、転がり軸受では6か月に1回程度の間隔で行う。
C  給油装置は、配管の穴あき、詰まりなどにより給油されないことがあるので、給油部分から古い油が押し出されている状態などにより、新油が給油されていることを確認する。
D  油浴式給油方式の減速機箱の油が白く濁っている場合は、水分が多く混入しているおそれがある。
E  グリースカップ式の給油方法は、グリースカップから一定の圧力で自動的にグリースが圧送されるので、給油の手間がかからない。
  • A,B,C
  • A,D,E
  • A,E
  • B,C
  • C,D,E

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この過去問の解説 (3件)

01

不適切な記述は A(測定場所が間違い)E(グリースカップ式の説明が誤り) です。
正解の組み合わせは 「A,E」 です。

この問題は、「クレーンの給油や点検」に関して正しい手順を理解し、不適切な記述を見分けることがポイントです。

 

 

A. ワイヤロープの直径測定

ワイヤロープはよく使われる部分が摩耗(すり減る)しやすいので、摩耗していない場所を測定すると意味がありません。

この記述では「頻繁に使われる部分を避けて測定する」と書かれていますが、正しくは「頻繁に使われる部分で測定する」のが基本です。

不適切な記述です。

 

B. 軸受へのグリースの給油頻度

軸受(シャフトを支える部分)の種類によって給油頻度が異なります:

平軸受(滑り軸受):毎日1回程度

転がり軸受:3~6か月に1回程度

この記述は正確です。

適切な記述です。

 

C. 給油装置の確認

給油装置が詰まったり穴が開いたりして、油が正しく行き渡らない場合があります。そのため、「古い油が押し出されているかどうか」で給油ができていることを確認します。

この記述は正しい方法を説明しています。

適切な記述です。

 

D. 減速機箱の油の濁り

減速機箱は、クレーンの動きをゆっくりにする重要な部品です。この中の油が白く濁っている場合、水分が混入している可能性があります。水分が入ると部品がサビたり劣化したりするので注意が必要です。

この記述は正しいです。

適切な記述です。

 

E. グリースカップ式の給油方法

グリースカップ式は、カップにグリースを入れて自分で手動で圧力をかける必要があります。この記述では「自動で圧送される」と書いてありますが、それは間違いです。

不適切な記述です。

まとめ

クレーンの安全な運転には、定期的な点検と正しい給油が欠かせません。例えば、ワイヤロープは「使われている場所」を重点的に点検します。油やグリースは、「正しく届いているか」を目で見て確認することが大切です。

安全なクレーン操作を支えるのは、こうした細かい点検の積み重ねです! 少しずつ覚えていきましょう😊

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02

クレーンの給油及び点検に関する問題です。

点検や給油は正しく行わないとクレーンの不具合などにつながるので、頭に入れておきましょう。

選択肢3. A,E

Aのワイヤロープの点検で直径を測定する場合は、フックブロックのシーブを通過する頻度が高い部分を避けるのではなく、そこを重点的に測定します。Eのグリースカップ式の給油方法は集中給油式などと比較すると給油に時間が掛かります。

したがってA、Eが不適切となります。

まとめ

給油箇所や正しい点検方法を知っておくと、クレーンの急なトラブルなどにも対応できるようになります。

参考になった数1

03

給油は機械の寿命を決める重要なメンテナンスです。

また、点検方法にも正しい手順があります。

誤った知識は故障を見逃す原因になりますので、しっかりと見極めましょう。

 

この問題を解く鍵は、以下の2つを見抜くことです。

 ・ワイヤ点検の場所:一番傷まない場所を見て意味があるか?

 ・グリースカップの仕組み:本当に自動なのか?

 

「楽をしてはいけない」という安全管理の基本精神があれば、正解は自ずと見えてきます。

選択肢3. A,E

記述A:ワイヤロープの直径測定位置について

この記述は不適切(誤り)です。

ワイヤロープの点検で最も重要なのは、「一番弱っている場所」を見つけることです。

シーブ(滑車)を頻繁に通る部分は、曲げ伸ばしや摩擦で最も摩耗しやすく、細くなったり素線が切れたりしやすい箇所です。

記述にある「シーブを通過する頻度が高い部分を避け」て、あまり動かないエコライザ付近だけを測っても、ロープの寿命(廃棄基準)を正しく判定することはできません。

最も傷みやすい場所こそ重点的に測るべきです。

 

記述B:軸受(ベアリング)の給油頻度について

この記述は適切です

軸受の構造によって、油持ちの良さが違います。

・平軸受(滑り軸受):金属同士が面で擦れ合う単純な構造。隙間から油が逃げやすいため、毎日1回程度の頻繁な給油が必要です。

・転がり軸受(ボールベアリング等):ボールやコロが転がる構造。油を保持しやすいため、6ヶ月に1回程度(または汚れが目立ったら)の交換・補充で済みます。

 

記述C:給油装置の確認方法について

この記述は適切です

自動給油装置(集中給油など)が付いているからといって安心はできません。配管が詰まっていたり、途中で破れていたりしたら、肝心の軸受には油が届いていないかもしれません。 確実に給油されているかを確認するには、給油口の隙間などから「古い汚れたグリースが押し出されて、新しいグリースが出てきているか」を目視でチェックするのが確実です。

 

記述D:減速機箱の油の白濁について

この記述は適切です

減速機(ギアボックス)の点検窓から見たオイルが、カフェオレのように白く濁っていたら要注意です。 これは、油に「水分」が混ざって乳化(エマルジョン化)してしまった証拠です。 雨水が侵入したか、結露が溜まった可能性が高く、潤滑性能が落ちているため早急な交換が必要です。

 

記述E:グリースカップ式の給油方法について

この記述は不適切(誤り)です。

グリースカップとは、ネジ付きの蓋(ふた)がついた小さな容器です。 これにグリースを詰め込んでおき、点検のたびに作業員が「手で蓋をねじ込む」ことで、その圧力でグリースを少しずつ押し出す仕組みです。 つまり、「自動的に圧送される」わけではなく、「給油の手間(ねじ込む作業)」はかかります。自動なのは「集中給油装置」です。

まとめ

【重要ポイント】

ワイヤ点検:シーブを通る一番痛む場所を測る。(避けてはいけない)

グリースカップ:手で回すアナログな給油器。(自動ではない)

給油確認:古い油が出てくるのを見る。

油の白濁:水分混入のサイン。

 

「点検は一番厳しい条件で行うもの」。

この原則を忘れないでください。

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