【基礎知識】
生産現場の改善についての問題です。語句についての知識・理解が問われています。
生産現場においては、安全面などの改善もありますが、ここでは生産性の改善に注目していきます。
主に4つの手法がとられます。
① ボトルネックの改善
生産工程において、一番効率が悪かったり、時間当たりのアウトプットが少ない工程をボトルネックと言います。その生産ラインの製品１個当たり生産にかかる時間はボトルネックのアウトプットの時間と等しくなります。
② ５Sによる生産ラインの効率化
５Sとは整理・整頓・清掃・清潔・しつけのことです。モノが散らかっていたり、必要なものの場所がわかりにくいなどの生産ラインは効率が下がります。
③ 生産ラインのレイアウトの最適化
少品種多量生産の場合は専用ラインを設け、ライン生産方式により連続生産を行う、個別生産についてはセル生産方式、ジョブショップ生産方式など、製品の特長に応じた生産ラインを構築することで生産性を改善することができます。
④ 生産ラインの自動化・無人化
人手をロボット等で自動化、無人化していきます。
あい路工程とはボトルネックのことです。この工程に一番時間がかかっているので、その手前をいくら改善してもあい路工程において在庫が積みあがるだけです。よって誤り。
生産する製品をU字ラインに乗せて動かし、U字の中に作業者が入ることで、作業者が複数の工程を担当することができ、効率が上がります。よって正しい。
製番管理は製品に応じて部品に番号を割り振り、管理を簡素化させる管理方法になります。同一製品を継続的に生産する場合は、そのラインにおける製品番号も同一になり、管理する管理方法としては適していません。よって誤り。
多品種少量生産や個別の生産になると、ライン作業ではなく、個別の工程を構築する必要があります。その場合にベルトコンベアで製品を流しながら組み立てていくのではなく、必要な設備のある工程に製品を持って行ったり、セル生産方式で１人で組み立てていく生産方法がとられます。特にセル生産方式は一人で組み立てていくため、ある程度作業者が熟練していないと適していません。問題では入社直後とありますので、誤り。
